高级技师的心事

　　鲁网东营5月26日讯（通讯员：李超君）在油井生产过程中，常需调节冲次来满足生产需要，而更换电机皮带轮是最常用的方法。由于皮带轮与电机轴通常采用过盈配合，在拆装过程中必须使用拔轮器和大锤，因此电机皮带轮会产生不同程度的损伤，导致资源浪费，甚至影响油井生产。

　　孤岛厂采油五区高级技师芦金亮意识到：“这看似小问题，其实是大隐患！”随后，他针对这一问题进行了调研，发现抽查的76台电机皮带轮中，有30台“带病”生产，主要问题是在拔轮和装轮过程中造成的摩擦硬伤。

　　“得从拆装电机皮带轮工具上下手，研制个新工具，降低皮带轮损耗率。”这成了芦金亮的心事。他把想法带到了注采505站QC小组，得到了党支部书记张滨和高级工程师徐东的支持。

　　三个臭皮匠赛过诸葛亮。三个人利用业余时间开始思考对策，很快就提出了三个方案：改进原有工具，彻底重新加工新工具，设计皮带轮预热工具。又经过一周的磨合，最终确定采用第三套方案，加热皮带轮，根据热胀原理降低装卸难度。

　　新的问题产生了。目前市场销售的轴承加热器要么太大，要么太重，要么太贵，都不合适。设计所需的体积小、重量轻、便于携带和操作且造价低廉的加热器，到哪里找呢？

　　办法总比困难多。没有加热器，张滨从家里找来了电磁炉；没有遥控器，徐东就制作了一块操作面板；芦金亮把它们结合起来，增加了温控仪及温度传感器，以便记录皮带轮温度。一个月的加班加点，便携式皮带轮加热装置新鲜出炉。

　　该装置体积小、重量轻，操作便捷，针对皮带轮轮缘损坏严重的、皮带轮与电机轴过盈、安装难度大的情况具有良好的适应性。现场应用后，安装皮带轮时间由原先的5~10分钟降至2~4分钟，皮带轮损耗率较同期下降30%。

　　“不用大锤敲击，员工再也不用担心砸手和铁屑飞出伤人了。”芦金亮心想事成，开心极了。